隨著工業技術的迅速發展，使得機械產品更新換代的周期越來越短，多品種、小批量生產的現象越來越多。為了順應發展大流，出開始現各種機床夾具。機床夾具的發展方向主要表現在精密化、高 效化、柔性化等方面，那有哪些機床夾具呢？

一、可調機床夾具

可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具兩類。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位、夾緊或導向元件，即可用于多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變為一組零件在同一夾具上的“成批生產”。產品更新換代后，只要屬于同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由于可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性，所以使用可調夾具可大量減少夾具的數量，縮短生產準備周期，降低成本。

  1、通用可調機床夾具

  通用可調夾具的加工對象較廣，有時加工對象不確切。如滑柱式鉆模，只要更換不同的定位、夾緊、導向元件，便可用于不同類型工件的鉆孔。

  2、成組機床夾具

  成組夾具是成組工藝中為一組零件的某一工序而專門設計的夾具。

  成組夾具加工的零件組都應符合成組工藝的相似原則，相似原則主要包括以下內容：工藝相似；裝夾表面相似；形狀相似；尺寸相似；材料相似；精度相似。成組夾具的設計方法與夾具相似，首先確定一個“復合零件”，該零件能表示組內零件的主要特征，然后針對“復合零件”設計夾具，并根據組內零件加工范圍，設計可調整件和可更換件。應使調整方便、更換迅速、結構簡單。由于成組夾具能形成批量生產，因此可以采用高 效夾緊裝置，如各種氣動和液壓裝置。

二、組合機床夾具

  組合夾具是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。我國從60年代初開始推廣使用，目前已基本普及，各城市及各大工廠均有自己的組合夾具站。

  組合夾具由一套預先制造好的不同形狀、不同規格、不同尺寸的標準元件及合件組裝而成。

  組合夾具一般是為某一工件的某一工序組裝的夾具，也可以組裝成通用可調夾具或成組夾具。組合夾具適用于各類機床。

  組合夾具把夾具的設計、制造、使用、報廢的單向過程變為組裝、擴散、清洗入庫、再組裝的循環過程。可用幾小時的組裝代替幾個月的設計制造周期，從而縮短了生產周期；節省了工時和材料，降低了生產成本；還可減少夾具庫房面積，有利管理。

  組合夾具的元件精度高、耐磨，并且實現了完全互換，元件精度一般為IT6～IT7級。用組合夾具加工的工件，位置精度一般可達IT8～IT9級，若精心調整可達IT7級。

  組合夾具的主要缺點是體積大、剛度較差、一次性投資大、成本高。這使組合夾具的推廣應用受到一定限制。

三、數控機床夾具

  在現代自動化生產中，數控機床的應用已愈來愈廣。數控機床加工時，刀具或工作臺的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。

  數控機床夾具設計時應注意以下幾點：

  1、數控機床夾具上應設置原點（對刀點）。

  2、數控機床夾具無需設置刀具導向裝置。這是因為數控機床加工時，機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。

  3、數控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控機床夾具應是敞開式的。

  4、數控機床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。因為數控機床上加工的工件，常是單件小批生產，必須采用柔性好、準備時間短的夾具。

  5、數控機床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。

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