1.感應加熱原理
感應加熱是交變電流通過感應器時在其周圍產生交變磁場，置于磁場中的導體被磁力線切割時產生感應電壓，形成渦流而發熱，也叫電磁感應。
電磁感應有五大效應：
一.表面效應：當交變電流通過導體時，電流從表面向里呈指數遞減的現象。也叫集膚效應。電流透入表面的深度有公式可以參考，約等于56.4乘以根號下分子導體的電阻率，分母導體的磁導率，乘以電流頻率。
二.臨近效應 兩根平行導線同向電流集中在兩導體的外側，反向電流集中在內側。
三.圓環效應 當交變電流通過環形感應器時，產生電流集中在環內的現象。
四.導磁體槽口效應 當交變電流通過矩形截面而三面鑲有導磁體，電流會集中在導磁體開口面通過。
五.尖角效應 感應加熱時，工件尖角，棱邊電流密度大的現象叫尖角效應。
對于感應熔煉和透熱，早期的感應器是多匝的銅管繞制。后來有了機加線圈。經過若干年的發展，人們積累了感應器的制造經驗，已經能夠滿足不同零件的各種要求了。
感應器開發初期，感應器設計主要有三種方法：1.簡單分析。2，以往的經驗。3.試驗。感應器制造的概念是物理性的。線圈的參數是人工用復雜的公式計算出來的。感應器設計者繪圖。大多數的感應器是由設計者根據銅管型材，機加銅有效圈和銅板完成設計，再將他們用氧焊的方法焊接起來。感應器設計的優化通過試錯法比理論計算節省更多的時間。
  現在，大多數感應器還在用這種方法設計制作。近年來設計制作復雜感應器的工具發生了很大的變化。根據多年的實際數據，首選感應器結構已經定型。在很多情況下比較已知的感應器的的尺寸得到的淬形，可以減少試驗次數，縮短開發周期。
對于新的感應器或者現有感應器的優化，計算機模擬工具正用于感應器設計過程。計算機計算速度比人工快很多倍。在沒有分析公式的情況下，試驗前可以通過計算機模型計算。感應器設計制作的方法通過前期試制來確定熱形，近年來，真實試驗和評估可以快速出結果而不需要物理方法。
感應器的機械設計和制作多年來已經有了很大的進步，用計算機設計代替人工繪圖。計算機還可以用軟件直接加工感應器，可以加工復雜的感應器，而且重復性高。
2.感應熱處理的方法
現在，有很多不同類型的感應器。感應器樣式取決于感應熱處理的工藝。所有感應熱處理工藝可以分為兩大類：一法式和掃描式。主要是根據感應器和工件有無相對運動（不包括旋轉）。一法式工件旋轉是為了獲得更均勻的淬形。感應器有自噴水淬火和獨立噴水淬火形式。掃描感應淬火的淬火冷卻也是有兩種。
3.感應器設計要求
感應器應適用于不同形狀和尺寸的零件，并能完成加熱淬火，根據實際應用，感應器設計要求包括：
o 按要求的節拍滿足熱處理技術要求
o 強勁的控制各種變差的能力
o 可以方便地安裝在感應淬火機床內
o 與感應電源匹配的電參數
o 提供淬火裝置
o 滿足要求的壽命
o 滿足要求的效率
o 制造的再現性
在開發新的感應器和工藝中，首要問題是部件按現有的系統或用新機器制造。在大多數情況下，工件制造者的想法是在現有機器上用新的工具。這可以減少感應器制造的復雜性，也可以和現有的設備匹配。
4.感應加熱控制的問題之一，就是控制淬火介質的冷速速度，避免產品變形、開裂等一系列問題，最好的辦法是定期使用瑞典IVF冷卻特性測試儀檢測介質的冷卻特性。

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