在切削加工過程中，機床主軸的回轉精度是主軸的重要質量指標之一，回轉精度指標對被加工零件的幾何精度和表面光潔度有很大的影響，直接影響機床在理想加工條件下所能達到的小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。回轉精度檢測主要包括徑向跳動、端面跳動、周期性軸向竄動的測試，其中徑向跳動尤為重要。

機床主軸徑向跳動是指機床運轉時主軸軸線在徑向截面上的跳動幅度，徑向跳動主要是由于軸承和軸頸的加工誤差，以及安裝、磨損、偏載等原因造成的。跳動過大，不僅會造成主軸、軸承等零部件的損耗，而且會降低設備的運行精度，直接影響產品的加工質量。

德國Diebold可提供兩種不同尺寸的V形塊支架，用于機床主軸跳動測試，長度分別為：420 mm和720 mm，可滿足不同長度主軸的檢測。
V型塊包括一個底板、2個不同高度的可調節(jié)V型板、一個千分表支架、一個用于支撐中心球的擋板，PS：千分表和鋼球需要單獨采購。
德國Diebold V型塊支架，不僅可以用來測試主軸軸心的跳動精度，還可以檢測檢棒及其他芯軸。

德國Diebold V型塊支架使用方法

測試主軸跳動時，將所測芯軸平穩(wěn)架在所述固定支架和所述可調節(jié)支架型槽上，按芯軸長度及直徑通過調整V型可調支架，使軸線與所述平臺保持平行且與所述測試頂板垂直，軸向所述測試頂板與所測芯軸基準孔之間用鋼珠消除定位間隙，將軸向定位平面調至與兩V形槽主軸基準中心線垂直，輕轉芯軸一周，獲得檢測結果。

通過對測量結果的處理與分析，可以找出影響加工質量的原因以及加工系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，并提出改進意見，為精密加工旋轉機械裝備的設計提供相關理論依據(jù)，同時在加工過程中可以提高刀具的使用壽命和生產效率。

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